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—刷扫设备
—在锯片的底部装置有一个驱动刷扫设备，清扫齿上的铁屑，不会影响锯片的寿数。
—锯片喷射光滑。为了行进锯片的运用寿数，高负载光滑剂的容器由空气雾化少数浇注在锯片上，没有残留。
—锯片冷却设备。一个特别的喷嘴，冷的空气-5oC喷在锯片上。
锯切后的定尺坯经出口辊道和称重设备后拨至装料机前缓冲链(注：3#锯前有一需求切
头的单倍尺坯上料台架，称重后有一回炉坯上料台架)，缓冲移送链将管坯运至装料机下辊
道前，坯子由翻料钩从链上翻至辊道上称重合格的管坯由装料机装入环形炉，称重不合格的
管坯由辊道运送至除掉台架前除掉。
3.2管坯加热
3.2.1环形炉简述
环形炉在热轧生产线中的效果是将管坯锯锯切今后的合格定尺管坯由常温（20℃）加热到1280±5℃以供穿孔机组进行穿孔工序。环形炉是其时世界上用于加热圆管坯的最志趣的工业炉炉型。此炉型的特征是炉底呈环形，在炉底驱动设备的效果下承载管坯由入料端旋转至出料端，再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。在管坯随炉底运动过程中经过炉墙、炉顶等处的烧嘴加热到达合格的出料温度，并满意温度均匀性需求。
为了到达志趣的加热质量，从热工操控大将炉子从圆周方向上分红若干操控区，依次构成预热段、加热段、均热段，各段亦可再分若干操控区以行进操控精度，例如我厂环形炉就分红7个操控区，预热段一个操控区，加热段四个操控区，均热段一个操控区，最终一个出料区。各操控区按不一样的温度进行操控，完结对管坯的合理加热，到达需求的加热质量。各区的根柢加热设备是烧嘴，烧嘴将助燃空气、燃料按合理的份额（空燃比）混合焚烧构成火焰加热管坯。其间燃料由管道系统供送，助燃空气是由鼓风机（助燃风机）经由换热器加热，再由空气管道分配至各区烧嘴参加焚烧。而温度的调度由自动化操控系统经过调度管道上的阀门开度完结燃料及配风的流量来完结。而燃料焚烧发生的烟气经过烟囱排入大气。炉底、炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的，以到达保温节能的效果。
与其它的炉型对比，环形炉具有以下长处：
环形炉最适合加热圆管坯，并能习气各种不一样直径和长度的杂乱坯料构成，易于按管坯规范的改动调整加热准则。
管坯在炉底上距离放置，坯料能三面受热，加热时间短，温度均匀，加热质量好。
管坯在加热过程中随炉底一同翻滚，与炉底之间没有相对运动和冲突，氧化铁皮不易掉落。炉子除装出料门外无其它开口，紧密性好，冷空气吸入少，因而氧化烧损较少。
炉内管坯能够出空，也能够留出不装料的空炉底段，便于更换管坯规范，操作调度灵敏。
装料、出料和炉内作业都能自动作业，操作的机械化和自动化程度高。
环形炉的缺陷是：炉子是圆形的，占用车间面积较大，平面安排上比照艰难；管坯在炉底上呈辐射状距离布料，炉底面积的运用较差，单位炉底面积的产值较低。
其时，国际上DALMING厂环形炉中径为φ46m。ALGOMA厂环形炉中径为φ36m，国内宝钢环形炉中径为φ35m，成都无缝厂环形炉中径为φ20m，包头无缝厂环形炉中径为φ35m，我厂一套环形炉中径φ48m，这些都是环形炉在无缝钢管厂运用的一些例子。
我厂管坯加热选用环形炉，中径33.25m，年加热管坯量约为50万吨，造价近4000万人民币。
3.2.1.1环形炉在生产线中的安排和作用
1安排
环形炉为高架安排，座落在+5m平台上。炉体在A-B跨和B-C跨内，占有着两个跨。从纵向看在3柱和6柱之间。连铸管坯经冷锯切割成定尺管坯后，管坯经由运送设备送至炉子装料机夹钳下方，装料机夹钳夹起管坯装入炉内。加热好的管坯用出料机从炉内取出送至穿孔技能工序。
2作用
轧管厂设置一座管坯加热炉，供连铸圆坯轧制前加热。
1)生产任务
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